總投資達(dá)150億元 寶馬集團(tuán)第三個(gè)整車工廠正式開業(yè)

6月23日，寶馬集團(tuán)在中國(guó)沈陽(yáng)生產(chǎn)基地的第三個(gè)整車工廠——里達(dá)工廠正式開業(yè)，該項(xiàng)目總投資達(dá)150億元，占地290萬(wàn)平方米，建成后將擁有沖壓、車身、涂裝、總裝四大生產(chǎn)工藝。里達(dá)工廠遵循BMW iFACTORY“精益、綠色、數(shù)字化”標(biāo)準(zhǔn)，這標(biāo)志著BMW iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略持續(xù)落地的又一里程碑。

“里達(dá)”的命名源于新工廠所在的李達(dá)村的諧音，寓意著“家在中國(guó)，里程必達(dá)”。BMW iFACTORY是寶馬集團(tuán)對(duì)于未來(lái)汽車生產(chǎn)的總體規(guī)劃，它確定了集團(tuán)工廠和生產(chǎn)技術(shù)的未來(lái)方向，并為電動(dòng)時(shí)代的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)型提供一種全球化解決方式。BMW iFACTORY在靈活性、效率、可持續(xù)性和數(shù)字化方面設(shè)定了新標(biāo)準(zhǔn)，重新定義汽車生產(chǎn)的未來(lái)，進(jìn)一步強(qiáng)化寶馬在汽車制造領(lǐng)域的創(chuàng)新力和領(lǐng)導(dǎo)力。BMW iFACTORY將應(yīng)用在寶馬集團(tuán)全球所有工廠中，包括沈陽(yáng)的三個(gè)整車工廠和一個(gè)動(dòng)力總成工廠。

BMW iFACTORY的重要目標(biāo)之一是通過更好地利用生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對(duì)寶馬集團(tuán)全球生產(chǎn)情況進(jìn)行密切掌握，并實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)。這不僅能提升產(chǎn)量、優(yōu)化市場(chǎng)規(guī)劃，還能加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)鏈和庫(kù)存的管理等。BMW iFACTORY主要聚焦三方面：精益、綠色、數(shù)字化。精益，即效率、精確和高度靈活性;綠色，指的是可持續(xù)性、資源的高效利用以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式;數(shù)字化，則代表在生產(chǎn)中使用數(shù)據(jù)科學(xué)、人工智能和虛擬化技術(shù)。

里達(dá)工廠在加速生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)型的同時(shí)，也促使沈陽(yáng)生產(chǎn)基地的年產(chǎn)能增至83萬(wàn)輛。里達(dá)工廠具備非常高的生產(chǎn)靈活性，擁有面向電動(dòng)化的生產(chǎn)體系，最高可實(shí)現(xiàn)100%的電動(dòng)車生產(chǎn)能力。到2023年，寶馬集團(tuán)將在中國(guó)提供約13款純電動(dòng)車型。同時(shí)里達(dá)工廠也會(huì)為即將于2025年全球亮相的寶馬“新世代”系列先鋒車型做好充分準(zhǔn)備。

寶馬集團(tuán)致力于打造最綠色的電動(dòng)車，并提出了到2030年將平均單車全生命周期碳排放較2019年降低40%的目標(biāo)，這其中生產(chǎn)層面要減碳80%。BMW iFACTORY強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的可持續(xù)性，即：節(jié)約資源、降低能耗、采用先進(jìn)技術(shù)、倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。而里達(dá)工廠也將延續(xù)綠色可持續(xù)發(fā)展理念，例如其資源回收措施每年可節(jié)省14萬(wàn)立方水。

目前，寶馬沈陽(yáng)生產(chǎn)基地都使用100%可再生電力，已擁有占地29萬(wàn)平方米的太陽(yáng)能電池板，在遼寧省位列第一。這些太陽(yáng)能電池板每年可產(chǎn)生44000兆瓦時(shí)的電力——足以支撐9000個(gè)普通家庭一整年的用電。太陽(yáng)能電池板的擴(kuò)建將在未來(lái)幾年繼續(xù)進(jìn)行，在里達(dá)工廠的擴(kuò)建面積將達(dá)120000平方米。

里達(dá)工廠是寶馬集團(tuán)第一家從設(shè)計(jì)之初就完全在虛擬空間進(jìn)行規(guī)劃和模擬的工廠，包括廠區(qū)布局、建筑設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線規(guī)劃以及設(shè)備測(cè)試，都實(shí)現(xiàn)了虛擬化。虛擬世界和現(xiàn)實(shí)世界的融合，不僅縮短了規(guī)劃時(shí)間、還實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程維護(hù)和實(shí)時(shí)協(xié)作。寶馬iFACTORY體驗(yàn)之旅游戲也于6月22日正式上線，借助Epic Games虛幻引擎打造的開放世界、真實(shí)模擬的里達(dá)工廠內(nèi)部環(huán)境、以及無(wú)需下載安裝的“云游戲”體驗(yàn)——在指尖就能體驗(yàn)寶馬的“工業(yè)元宇宙”和面向未來(lái)的BMW iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略。

工廠以“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”，用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)連接起每一件產(chǎn)品、每一個(gè)流程和每一位員工，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的數(shù)字化生產(chǎn)。工廠使用創(chuàng)新先進(jìn)的IPSI生產(chǎn)管理系統(tǒng)和實(shí)時(shí)位置跟蹤技術(shù)，在車輛裝配過程中提供即時(shí)、透明的信息，并通過移動(dòng)終端和智能程序?qū)崟r(shí)呈現(xiàn)給工人。每一輛汽車的數(shù)據(jù)(例如幾何數(shù)據(jù))都在生產(chǎn)的不同階段被嚴(yán)密“跟蹤”，以確保從第一道工序到最終車輛下線的最高產(chǎn)品質(zhì)量。

“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”離不開強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境和數(shù)據(jù)處理能力。比如里達(dá)工廠的1600個(gè)多功能攝像頭，它們每年產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量就超過10PB。為此，整個(gè)里達(dá)工廠的廠區(qū)都覆蓋了千兆5G網(wǎng)絡(luò)，滿足增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)(AR)、實(shí)時(shí)視頻傳輸?shù)燃夹g(shù)的帶寬需求。為了應(yīng)對(duì)龐大的數(shù)據(jù)量，華晨寶馬還為里達(dá)工廠新建了占地約3500平方米的數(shù)據(jù)中心，面積相當(dāng)于40多個(gè)羽毛球場(chǎng)，包含1200多臺(tái)服務(wù)器。

華晨寶馬首款純電動(dòng)中型運(yùn)動(dòng)轎車——全新寶馬i3已在這里順利投產(chǎn)。華晨寶馬總裁兼首席執(zhí)行官戴鶴軒博士表示：“今天是我們值得驕傲的一天，它成為寶馬在沈陽(yáng)近20年成功發(fā)展的又一重要里程碑。隨著里達(dá)工廠的開業(yè)，我們不僅全面提升了沈陽(yáng)生產(chǎn)基地的產(chǎn)能，也做好了準(zhǔn)備來(lái)滿足中國(guó)客戶現(xiàn)在與未來(lái)的需求。里達(dá)工廠體現(xiàn)了BMW iFACTORY戰(zhàn)略的精益、綠色和數(shù)字化。”這座BMW iFACTORY的開業(yè)，標(biāo)志著寶馬與中國(guó)社會(huì)同頻共振，共同推動(dòng)電動(dòng)出行，走向高質(zhì)量和可持續(xù)發(fā)展的新歷程。(編譯/汽車之家 張曉丹)

關(guān)鍵詞： 寶馬集團(tuán) 第三個(gè)整車工廠 正式開業(yè) 中國(guó)沈陽(yáng)生產(chǎn)基地